Fördelar med laserbeklädnadsbearbetning av sugstavar

Sugstavar är ett oumbärligt och viktigt verktyg i oljeutvinningsprocessen. De arbetar i tuffa miljöer under lång tid och är känsliga för olika skador såsom slitage och korrosion, vilket förkortar deras livslängd och ökar utbytesfrekvensen, vilket medför ett betydande kostnadstryck för oljefältsproduktionen. Men med utvecklingen och tillämpningen av laserbeklädnadsteknik har reparation och återanvändning av sugstavar blivit möjlig, vilket inte bara kraftigt minskar kostnaden för oljeproduktion, utan också förbättrar de totala ekonomiska fördelarna med oljefältet.

1. Princip för laserbeklädnadsreparationsteknik för sugstavar

Laserbeklädnadsreparation av sugstavar är en viktig gren inom området ytmodifieringsteknik för material. Per definition använder den en högenergilaserstråle som värmekälla för att exakt leverera specifikt legeringspulver till den skadade delen av sugstaven. Under laserstrålens höga energi smälter legeringspulvret snabbt och smälter samtidigt med ett tunt lager av material på ytan av sugstavsmatrisen. Efter snabb kylning bildas ett beklädnadsskikt som är metallurgiskt bundet till matrisen på sugstavsytan.

2. Jämfört med traditionella reparationsmetoder har laserbeklädnadsreparation av pumpstänger betydande fördelar, vilket huvudsakligen återspeglas i följande aspekter:

1) Hög metallurgisk bindningsstyrka: Laserbeklädnad använder en högenergilaserstråle för att lätt smälta arbetsstyckets yta, och samtidigt smälter legeringspulvret helt för att bilda en tät beläggning som är metallurgiskt bunden till substratet. Denna bindningsmetod har inte bara hög hållfasthet, utan har också en tät beläggningsstruktur utan defekter som sprickor.

2) Slitstyrka och korrosionsbeständighet: Laserbeklädnad kan bilda ett legeringslager med utmärkt korrosionsbeständighet och slitstyrka på ytan av vanliga arbetsstycken av kolstål, vilket avsevärt förbättrar pumpstångens slitstyrka och korrosionsbeständighet och förlänger dess livslängd.

3) Minska kostnader och energiförbrukning: Laserbeklädnadsteknik kan framställa högpresterande legeringsytor på billiga substrat, vilket sparar materialkostnader. Samtidigt, på grund av den lilla värmeinmatningen och deformationen i laserbeklädnadsprocessen, är den efterföljande bearbetningsvolymen liten, vilket ytterligare minskar energiförbrukningen och bearbetningskostnaderna.

4) Hög beklädnadskvalitet: Beläggningen som erhålls genom laserbeklädnad har en låg utspädningsgrad (vanligtvis mindre än 5 %) och är fast metallurgiskt bunden eller gränsytemässigt diffunderad med substratet. Dessutom är beläggningens sammansättning och utspädning kontrollerbara, vilket säkerställer beläggningens höga kvalitet. 5. God flexibilitet: Laserbeklädnadstekniken kan uppnå exakt beklädnadsreparation av komplexformade arbetsstyckens ytor och är lämplig för reparation av pumpstänger av olika material och former.