3D-formlaserkylningsutrustning GR-6000LQ

Utrustad med en fleraxlig robotarm och dynamisk fokuseringsoptik anpassar sig systemet enkelt till komplexa geometrier – inklusive djupa håligheter, underskärningar och friformsytor – vilket säkerställer jämn energifördelning och hårdhetsdjup.

Lasern värmer selektivt upp målområden till austenitiserande temperaturer (upp till 1500 °C) inom millisekunder, följt av snabb självsläckning via värmeledning, vilket minimerar distorsion och oxidation.

Integrerade AI-algoritmer analyserar komponentgeometri i realtid och justerar laserparametrar (effekt, skanningshastighet, punktstorlek) för att uppnå skräddarsydda hårdhetsprofiler (50–65 HRC) för olika material.

Eliminerar traditionella kylmedier (olja, vatten), vilket minskar avfall och energiförbrukning med 40 % jämfört med ugnsbaserade metoder.

Idealisk för mögeltyper och tillämpningar

Formsprutning: Stärk områden med högt slitage som portar och kärnor för att motstå plastisk nötning och kemisk korrosion.

Stansverktyg: Förbättra egghållfastheten hos skär- eller formverktyg för plåtproduktion i stora volymer.

Pressgjutningsformar: Applicera värmebeständiga beläggningar på kritiska zoner som utsätts för erosion av smält metall.

Komplexa böjda komponenter: Stärk turbinblad, kugghjul eller biomedicinska implantat med noggrannhet på mikronnivå.

Branschspecifika fördelar

Fordon: Förläng livslängden för gjutformar av aluminiumlegering för motorblock eller transmissionshus.

Flyg- och rymdfart: Förbättra utmattningsmotståndet hos turbinblad eller landningsställskomponenter i titanlegering.

Elektronik: Härda mikrofunktioner på kontakter eller halvledarverktyg med precision på under en millimeter.

Konsumentvaror: Optimera hållbarheten hos formsprutningsformar av plast för högblanka ytor eller invecklade texturer.

Operativa fördelar

Minskad driftstopp: Härdning på plats eliminerar demontering och externa bearbetningsförseningar.

Materialmångsidighet: Kompatibel med verktygsstål (H13, P20), rostfritt stål och superlegeringar.

Datadriven kvalitet: IoT-aktiverad övervakning spårar processstatistik (temperatur, hårdhet) för spårbarhet och repeterbarhet.

Hållbarhet och kostnadseffektivitet

Genom att minimera materialspill och energianvändning är systemet i linje med gröna tillverkningsinitiativ. Dess förmåga att renovera slitna formar – istället för att byta ut dem – sänker livscykelkostnaderna med upp till 60 %.

Framtidsklar innovation

Utrustningen stöder hybrida additiv-subtraktiva arbetsflöden, vilket möjliggör samtidig härdning och precisionsbearbetning för nästa generations smarta tillverkningslinjer.

6-8-axlig länkrörelseläge

Stora svetsområden

Tillämplig på formar och olika komplexa böjda ytprodukter

Ytbehandling och förstärkning